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2019-05

使用混凝土增强剂的注意事项

使用混凝土增强剂的注意事项:1. 因各种原因造成的混凝土构件表面强度不够,起砂,起灰,可以使用砼宝混凝土增强剂进行硬化处理。处理后的构件表面硬度和耐磨性明显增加,但这种处理方式对原构件的外观没有改变,因此不会对原构件的损伤有修复作用。若想修复原构件的损伤(如坑洞,裂缝等),必须采取修复或整体打磨等方法。2. 为了保证混凝土表面增强剂能更多的渗入混凝土内部,建议新浇筑的混凝土构件至少7天湿养护,完全干燥后在施工。3. 对混凝土构件表面增强需要说明的是,混凝土原构件的原始强度越好,混凝土表面增强剂能提升的幅度就越小,对于C30以上的混凝土,混凝土表面增强剂对它的强度提升能力就已经和有限了。使用混凝土增强剂的注意事项:1. 因各种原因造成的混凝土构件表面强度不够,起砂,起灰,可以使用砼宝GWZ820混凝土增强剂进行硬化处理。处理后的构件表面硬度和耐磨性明显增加,但这种处理方式对原构件的外观没有改变,因此不会对原构件的损伤有修复作用。若想修复原构件的损伤(如坑洞,裂缝等),必须采取修复或整体打磨等方法。2. 为了保证混凝土表面增强剂能更多的渗入混凝土内部,建议新浇筑的混凝土构件至少7天湿养护,完全干燥后在施工。3. 对混凝土构件表面增强需要说明的是,混凝土原构件的原始强度越好,混凝土表面增强剂能提升的幅度就越小,对于C30以上的混凝土,混凝土表面增强剂对它的强度提升能力就已经和有限了。影响混凝土强度的主要因素有:混凝土的制备方法,养护制度和混凝土的各组份材料。制备混凝土时的水灰比,搅拌方法,振动方式都对混凝土强度有较大影响。在保证工作性能的前提下,尽量降低水灰比,可提高混凝土强度。对于干硬性混凝土宜用强制式搅拌机;塑性混凝土则应采用直落式搅拌机。采用振动方法捣实混凝土可使强度提高。对于干硬性混凝土可使早期强度提高20%-30%;其他如采用真空吸水,碾压,加压振动,离心操作,均能使混凝土更加密实,从而提高强度。养护制度对强度的影响主要有养护温度,养护龄期和养护时的湿度三个方面。养护湿度越高,养护龄期越长及养护湿度越大,混凝土强度越高。集料中泥和有机物含量越高,混凝土的强度降低的越多。

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2019-05

清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施

清水混凝土施工是一项非常细致的工作,比一般混凝土施工要求严格。为此,必须通过严格的质量控制,精心的配合比设计和严格的施工工艺,每一道工序都必须严格控制把关,加强施工过程控制,严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施,只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。清水混凝土的结构设计与施工,还有待理论研究和实践应用,并持续发展,以赶上国际先进水平。    1.清水混凝土质量缺陷问题分析常见的清水混凝土质量缺陷有:墙体错台;阴角模与大墙面错台;螺杆孔跑浆,塑料套管整体强度不够;阳角跑浆;阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形,留有模板缝隙;竖向模板间有错台现象;窗台有跑浆现象;大墙面平整度超标;表面钉眼痕迹明显,有损混凝土外观;墙底有烂根现象、有轻微色差、气泡数量超标。实践告诉我们,每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。为此,只有从清水混凝土的各个施工过程入手,详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患,才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施,以保证清水混凝土的装饰效果。    2.1混凝土引起的质量缺陷2.1 清水混凝土的配制水泥及外加剂不能保证定牌号、品种,定生产地点,定计划供应,故配置的混凝土不具有良好的一致性,不能满足外观色泽一致的要求。水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应,也会在混凝土表面产生色差。当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致,也会造成混凝土质量色泽的不均匀。当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难,造成露筋、蜂窝麻面。同时针片状粗骨料含量过多。也会形成清水混凝土表面形成粗骨料透明层。拌制混凝土所用的水,可以使用饮用水和河水。但是假如同一工程所使用的河水不是同一水源。也会造成混凝土产生色差。粉煤灰能够很好地增加混凝土的表面光洁度,但是对混凝土的色泽影响非常显著。当不能保证粉煤灰的色泽一致性以及细度要求时,也会造成混凝土产生色差。2.2 清水混凝土的浇筑及振捣浇筑时如果倾落的自由高度超过2m,会发生混凝土离析,从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此,当自由下落高度较大时。应使用溜槽或串筒。当混凝土厚度较大,振捣机械的性能达不到影响深度,或者混凝土厚度不是很大。但是配筋密实影响振捣时。如果不进行分层浇筑,就不能保证混凝土振捣密实.清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。2.3 清水混凝土的养护清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除,如果拆模过迟,会造成混凝土养护不及时,混凝土会因水化热过大而产生表面裂纹。养护时问一般不得少于14d.若养护时间过短,混凝土成型后会由于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响,出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象。为避免形成清水混凝土表面色差,模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护。3.1清水混凝土常见质量缺陷的治理方法3.1 根部漏浆防治与消除方法:柱模板支设前应对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平,找平层要用水平尺进行检查,确保水平平整;柱模板下口全部过手推刨,确保下口方正平直,柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带,以利模板与找平层挤压严密;柱根部应留设排水孔,模板内冲洗水利于排除,浇筑混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固;对于柱与柱接头处,可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴一道一定厚度的海面胶带,支设加固模板时,可保证模板底部与柱面挤压紧密;浇筑混凝土前必须接浆处理,即在柱根部均匀浇筑一层125px-250px厚的同配合比的水泥砂浆。3.2 模板接缝明显与混凝土错台防治与消除方法:选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与pvc内贴板,胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板,该模板选用优质主体材料,表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸,光洁平整,强度高,重量轻,防水性强,特别适用清水混凝土工程,确保加固用方木尺寸精确统一,模板和pvc内贴板厚度使用前要仔细检查,确保将厚度一致的材料用到同一构件中;模板组合拼装时,严禁模板缝、pvc内贴板缝与方木接合缝三缝合一; pvc内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴50px宽透明胶带纸;大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平,然后贴上双面胶带,保证对齐后再进行拼接;加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形,且必须具备足够的强度和刚度,确保清水混凝土表面平整。3.3 柱梁线角漏浆及起砂与不顺直防治与消除方法:木线条要确保规格一致,线条顺畅,进厂后使用前,要统一逐根挑选,挠曲变形及开裂者严禁使用,木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工,专人负责,木线条上粘贴胶带纸要宽些,每边宽出木线条边50px,要双面收头,若发现有胶带纸鼓泡现象,用针刺破以排出气体,木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带,以便安装时与模板挤紧挤密,木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐,禁止出现两者间里出外进的情况;木线条往模板上钉时,必须拉出木线条边线,逐根挑选,确保把规格一致的木线条钉在同一构件上,木线条一般固定在小面模板上,钉子间距为200mm-500mm,以保证木线条在支设大面模板时不变形,柱梁模板角部pvc板两边都要留出lcm宽空地,防止安装木线条时,钉子将pvc板钉裂,木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。3.4 混凝土表面气泡防治与消除方法:混凝土应分层浇筑,采用测杆检查分层厚度,如5ocm一层,测杆每隔1250px刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土表面上,以外测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足要求,待第1层混凝土振捣密实,直至混凝土表面呈水平不再显著下沉并产生气泡为止,再浇筑第2层混凝土,在浇筑上层混凝土时,应插入下层混凝土125px左右,以消除两层之间的接缝;混凝土振捣应插点均匀,快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,一般振捣时间20s~30s,过短不利于捣实和气泡排出,过长可能造成混凝土分层离析现象,致使混凝土表面颜色不一致;混凝土振捣时,振动棒若紧靠模板振捣,则很可能将气泡赶至模板边,反而不利于气泡排出,故振动棒应与模板保持150mm~200mm左右间隙,以利于气泡排出;混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响,我们可选用合理的外加剂,适当增加混凝土搅拌时间,适当增大坍落度等方法,在利于混凝土振捣的同时,减少混凝土气泡的产生。4.结束语清水混凝土是指一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,元碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观,不允许出现普通混凝土的质量通病。清水混凝土的施工质量主要取决于模板工程、钢筋工程及混凝土工程等关键环节,本文对清水混凝土施工质量控制措施及其要点作了粗浅探讨。

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2019-05

高铁桥梁混凝土出现细微裂缝怎么修补

一座桥梁从建成到使用,牵涉到设计、施工、监理、运营管理等各个方面。所以,其中的任何一方面的不足都会导致桥梁裂缝,例如设计疏漏、施工低劣、监理不力,均可能使混凝土桥梁出现裂缝。因此,严格按照国家有关规范、技术标准进行设计、施工和监理,是保证结构安全耐用的前提和基础。在运营管理过程中,进一步加强巡查和管理,及时发现和处理问题,也是相当重要的一个环节。以下是桥梁混凝土出现细微裂缝修补的几种方法,作为参考。 1、裂缝表面封闭 对于宽度小于0.15mm的混凝土裂缝,用专用的封缝胶液就是HM-120ML裂缝修补胶进行表面封闭。裂缝封闭胶的性能要求是符合《混凝土结构加固设计规范》所要求的。 先对混凝土表面进行清理,工业丙酮处理裂缝表面,进行配胶,配胶均匀,反复涂抹,固化1天。 2、注胶封闭裂缝 宽度在0.1-1.5mm静止裂缝,独立贯穿裂缝以及蜂窝状局部缺陷的补强和封闭。 施工工艺:裂缝检测—裂缝处理—埋设灌浆嘴—封缝—密封检查—配制灌缝胶—灌胶—养护—检验。 裂缝修补后需要检查补强的效果和质量,凡是有不密实或者开裂的不和合格的枪口,需要重新进行补救,确保桥梁裂缝修补质量。裂缝修补的检验方法:超声波检测、取芯法检测。 3、粘贴碳纤维布封闭裂缝 当采用炭纤维织物(布)对裂缝表面进行封闭的时候,最为有效的方法是骑缝粘贴方法。 若裂缝的走向为非直线,且弯曲段的弯度过大时,则需要采取分段分叉搭接的方式进行封闭处理,搭接长度不应小于100mm以节约材料。采用炭纤维织物封闭裂缝,一般仅贴一层即可,但是有防渗要求,可以贴两层,第二层织物的粘贴时间应符合胶粘剂的工艺要求。 4、预应力碳纤维板系统 预应力碳纤维板系统同时具有有粘结和无粘结的技术优势,充分利用高强度碳纤维复合材料,避免碳纤维过早的剥离,有效的减小结构裂缝的宽度和限制裂缝的形成。 预应力碳纤维板系统的施工工艺:定位放线—钻孔—开槽、修整—种植锚栓—安装限位框、锚块—安装碳纤维板—安装千斤顶—涂刷碳纤维板胶—预应力张拉—碳纤维板加压—养护。

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2019-04

混凝土裂缝修补

硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。全性能和使用年限的耐久性,就必须进行修补恢复,其修复方法可采用表面封闭法。对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝,可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施,使用压力注胶法限制其裂缝的开展。对于温度裂缝的修复,因温度裂缝一般宽度较大,且以周期性活动裂缝居多,可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构1~3mm。2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域,以去除混凝土粉末和灰尘。3、调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0。1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英果确认其宽度超过0。1mm 或更大,裂缝深度已经达到或超过保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,其修复方法可采用表面凿槽法,小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开,再向两侧加宽。(2)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为粉末和灰尘。砂的掺加数量根据和易性调配。(5)在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。(6) 用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。(二)压力注胶法操作步骤如下:1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm 时,为防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。4、裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩泵的压力。7、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。8、灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。

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2019-04

清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施

清水混凝土施工是一项非常细致的工作,比一般混凝土施工要求严格。为此,必须通过严格的质量控制,精心的配合比设计和严格的施工工艺,每一道工序都必须严格控制把关,加强施工过程控制,严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施,只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。清水混凝土的结构设计与施工,还有待理论研究和实践应用,并持续发展,以赶上国际先进水平。    1.清水混凝土质量缺陷问题分析常见的清水混凝土质量缺陷有:墙体错台;阴角模与大墙面错台;螺杆孔跑浆,塑料套管整体强度不够;阳角跑浆;阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形,留有模板缝隙;竖向模板间有错台现象;窗台有跑浆现象;大墙面平整度超标;表面钉眼痕迹明显,有损混凝土外观;墙底有烂根现象、有轻微色差、气泡数量超标。实践告诉我们,每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。为此,只有从清水混凝土的各个施工过程入手,详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患,才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施,以保证清水混凝土的装饰效果。    2.1混凝土引起的质量缺陷2.1 清水混凝土的配制水泥及外加剂不能保证定牌号、品种,定生产地点,定计划供应,故配置的混凝土不具有良好的一致性,不能满足外观色泽一致的要求。水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应,也会在混凝土表面产生色差。当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致,也会造成混凝土质量色泽的不均匀。当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难,造成露筋、蜂窝麻面。同时针片状粗骨料含量过多。也会形成清水混凝土表面形成粗骨料透明层。拌制混凝土所用的水,可以使用饮用水和河水。但是假如同一工程所使用的河水不是同一水源。也会造成混凝土产生色差。粉煤灰能够很好地增加混凝土的表面光洁度,但是对混凝土的色泽影响非常显著。当不能保证粉煤灰的色泽一致性以及细度要求时,也会造成混凝土产生色差。2.2 清水混凝土的浇筑及振捣浇筑时如果倾落的自由高度超过2m,会发生混凝土离析,从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此,当自由下落高度较大时。应使用溜槽或串筒。当混凝土厚度较大,振捣机械的性能达不到影响深度,或者混凝土厚度不是很大。但是配筋密实影响振捣时。如果不进行分层浇筑,就不能保证混凝土振捣密实.清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。2.3 清水混凝土的养护清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除,如果拆模过迟,会造成混凝土养护不及时,混凝土会因水化热过大而产生表面裂纹。养护时问一般不得少于14d.若养护时间过短,混凝土成型后会由于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响,出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象。为避免形成清水混凝土表面色差,模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护。3.1清水混凝土常见质量缺陷的治理方法3.1 根部漏浆防治与消除方法:柱模板支设前应对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平,找平层要用水平尺进行检查,确保水平平整;柱模板下口全部过手推刨,确保下口方正平直,柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带,以利模板与找平层挤压严密;柱根部应留设排水孔,模板内冲洗水利于排除,浇筑混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固;对于柱与柱接头处,可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴一道一定厚度的海面胶带,支设加固模板时,可保证模板底部与柱面挤压紧密;浇筑混凝土前必须接浆处理,即在柱根部均匀浇筑一层125px-250px厚的同配合比的水泥砂浆。3.2 模板接缝明显与混凝土错台防治与消除方法:选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与pvc内贴板,胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板,该模板选用优质主体材料,表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸,光洁平整,强度高,重量轻,防水性强,特别适用清水混凝土工程,确保加固用方木尺寸精确统一,模板和pvc内贴板厚度使用前要仔细检查,确保将厚度一致的材料用到同一构件中;模板组合拼装时,严禁模板缝、pvc内贴板缝与方木接合缝三缝合一; pvc内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴50px宽透明胶带纸;大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平,然后贴上双面胶带,保证对齐后再进行拼接;加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形,且必须具备足够的强度和刚度,确保清水混凝土表面平整。3.3 柱梁线角漏浆及起砂与不顺直防治与消除方法:木线条要确保规格一致,线条顺畅,进厂后使用前,要统一逐根挑选,挠曲变形及开裂者严禁使用,木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工,专人负责,木线条上粘贴胶带纸要宽些,每边宽出木线条边50px,要双面收头,若发现有胶带纸鼓泡现象,用针刺破以排出气体,木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带,以便安装时与模板挤紧挤密,木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐,禁止出现两者间里出外进的情况;木线条往模板上钉时,必须拉出木线条边线,逐根挑选,确保把规格一致的木线条钉在同一构件上,木线条一般固定在小面模板上,钉子间距为200mm-500mm,以保证木线条在支设大面模板时不变形,柱梁模板角部pvc板两边都要留出lcm宽空地,防止安装木线条时,钉子将pvc板钉裂,木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。3.4 混凝土表面气泡防治与消除方法:混凝土应分层浇筑,采用测杆检查分层厚度,如5ocm一层,测杆每隔1250px刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土表面上,以外测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足要求,待第1层混凝土振捣密实,直至混凝土表面呈水平不再显著下沉并产生气泡为止,再浇筑第2层混凝土,在浇筑上层混凝土时,应插入下层混凝土125px左右,以消除两层之间的接缝;混凝土振捣应插点均匀,快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,一般振捣时间20s~30s,过短不利于捣实和气泡排出,过长可能造成混凝土分层离析现象,致使混凝土表面颜色不一致;混凝土振捣时,振动棒若紧靠模板振捣,则很可能将气泡赶至模板边,反而不利于气泡排出,故振动棒应与模板保持150mm~200mm左右间隙,以利于气泡排出;混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响,我们可选用合理的外加剂,适当增加混凝土搅拌时间,适当增大坍落度等方法,在利于混凝土振捣的同时,减少混凝土气泡的产生。4.清水混凝土是指一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,元碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观,不允许出现普通混凝土的质量通病。清水混凝土的施工质量主要取决于模板工程、钢筋工程及混凝土工程等关键环节,本文对清水混凝土施工质量控制措施及其要点作了粗浅探讨。

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